化机浆废液总合整治好项目

项目背景
某30万吨/年杨木化机浆生产线，因原料波动导致进水COD峰值突破18000mg/L，且含有大量半纤维素、果胶等胶体物质，传统生物处理系统易受冲击，需重构工艺链。

工艺流程
采用“预酸化-IC反应器-氧化沟”三级处理链：

预办理创新发展：增建80目斜网拦住玻纤杂质残渣，双初沉池分级制度沉垫（一级通过成绩沉垫快速清理大小粒SS，一级添加二沉池剂強化电解质溶液快速清理），SS快速清理率加强至73%。 IC发生生物反应迟钝器调优：生产废水迈入低温预硝化作用池（35-38℃）调节器pH至6.5-7.5，马上又迈入IC发生生物反应迟钝器，设定污水强度0.16kgCOD/(kgMLSS·d)，完成内重复设备进行强化传质高效率，体积产气率达4.5m³/m³·d，COD洗去率高出85%。 阳极氧化的沟监测：IC有水出進入阳极氧化的沟，能维持混和液飘浮气体（MLSS）含量6-8g/L，凭借微小孔爆气器操控容解氧系数（自动化测试0.5mg/L、后台2mg/L），建立同步软件活性污泥反活性污泥，脱氮速率达85%。

运行成效
系统实测COD去除率82.3%，沼气产量5800m³/d（用于锅炉燃料），吨水能耗仅1.65kW·h。污泥产率从12t/d降至4t/d，年节约处置成本超百万元。

自主创新点 IC想法器与脱色沟搭档，统筹兼顾高负载治疗与脱氮实际需求； 铁锰基崔化规整填料突破Fenton硫化机组，难生物降解充分物取除率升降18%。