催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机肥料化学物质烟粉尘应属于可燃溶解性有机肥料化学物质物，正常情况可燃物挥发要 650‑850℃炎热；装备原机铂、钯贵黑色金属离子液体剂的作用的作用剂，降底化学物质想法纯化能，烟粉尘只需热处理至 250‑350℃便可在离子液体剂的作用的作用剂表面层完毕被氧化的转化。 烟粉尘氧浓度达到后，被氧化的导致的余热能够 自给供水，装备电热处理重新叫停，保证问题行驶、低用电量事业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式滤出器、除雾器、阻火器，滤出漆雾、粉尘浓度、油滴、蒸汽，放置颗粒肥料物堵塞过、覆盖率促使反应剂，引致促使反应剂慢性中毒生效；阻火器阻拦回火，担保一整台机器的的安全。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式板换器，利用进行燃烧时候的高温天气无尘室排放物加温常温待除理排放物，余热环保再生资源回收率能达 90%，较大可以减少预热用电量。

3. 辅助加热单元

电蒸汽加热管来源于，开机蓝屏加热、有机废气排放治理溶度不高时自行采暖，把有机废气排放治理加热至催化反应剂起燃温度表。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

焦炉煤气持续→自吸式滤水除杂→板换器暖机不断升温→电蒸汽加热补温至想法环境温度→崔化床防氧化进行分解的→持续高温无尘室甲烷气体進入板换器暖机新入焦炉煤气→焦炉煤气变凉后烟窗未达标污染物； 活力性炭混合式机负荷：强风量稀焦炉煤气先活力性炭树脂吸附饱满 → 暧风脱附沉淀高氧浓度焦炉煤气 → 打入崔化一氧化碳冷却系统进行分解的除理 → 冷凝水回收处理供应活力性炭脱附重复利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

丰富应用在四种发生无机VOCs的制作加工制作制作厂： 车辆喷漆涂漆、印刷类uv墨水、塑料板材锌合金压铸、丝包线制作加工制作制作、五金机械 CNC、热溶胶、保健食品制作加工制作制作、国药化工厂、设施喷漆、橡胶材料水泥、镀膜工厂VOCs净化等业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气